板式换热机组的清理是维护设备高效运行的关键环节，其清理流程需结合设备结构特点和污垢类型科学实施。以下是详细的清理步骤、方法及注意事项：
一、清理前的准备工作
停机与安全隔离
切断设备电源，关闭进出口阀门，确保系统压力完全释放（压力表归零）。
在阀门处悬挂 “禁止操作” 标识，防止误启动。
设备检查与记录
记录设备运行参数（如进出口温度、压力差），以便对比清理前后的效果。
观察外壳是否有泄漏、变形等异常，初步判断内部污垢程度。
二、拆卸与分解步骤
拆卸换热器主体
松开夹紧螺栓（按对角顺序逐步松开，避免板片变形），缓慢打开换热器框架。
注意板片排列顺序，用记号笔标记板片位置，避免组装时错位。
板片与密封垫的分离
小心取下板片，检查密封垫是否老化、破损，若有需及时更换。
清除板片边缘残留的密封胶，避免影响密封性能。
三、污垢类型与清理方法
1. 机械清洗法（适用于硬垢、颗粒沉积）
高压水冲洗：使用高压水枪（压力≤10MPa）从板片两侧交替冲洗，重点冲洗流道死角和波纹间隙，清除泥沙、锈渣等固体杂质。
软毛刷清理：用尼龙刷或软布擦拭板片表面，避免使用钢丝球等硬物划伤板片（尤其是不锈钢材质）。
2. 化学清洗法（适用于水垢、油垢、生物黏泥）
酸洗除垢：
配制柠檬酸或草酸溶液（浓度 5%~10%，pH 值≤4），用循环泵将溶液注入板片通道，常温循环 2~4 小时。
清洗过程中监测溶液 pH 值，若 pH 值超过 5，需添加酸液维持浓度。
碱洗除油：
氢氧化钠或碳酸钠溶液（浓度 3%~5%）循环清洗 1~2 小时，清除油污和有机物沉积。
化学清洗后需用清水彻底冲洗，直至出水 pH 值为中性（pH=6~8）。
3. 特殊污垢处理
生物黏泥：添加氧化性杀菌剂（如次氯酸钠）循环清洗，杀灭微生物后再进行物理冲洗。
顽固性水垢：可采用超声波清洗或专用除垢剂（需根据板片材质选择，避免腐蚀）。
四、组装与调试要点
板片组装
按标记顺序安装板片，确保密封垫正确嵌入槽内，边缘无翘起。
均匀拧紧夹紧螺栓，按对角顺序分 2~3 次逐步拧紧，最终力矩需符合厂家说明书要求（通常为 20~40N・m）。
压力测试
组装后进行水压试验：缓慢升压至工作压力的 1.25 倍，保压 30 分钟，检查板片连接处、密封面是否泄漏。
若发现泄漏，需重新拆卸检查密封垫或板片是否损坏。
五、清理后的维护建议
定期巡检
监测进出口压力差，当压差比初始值增加 1.5 倍时，需及时清理。
检查介质流量和温度，若换热效率下降 10% 以上，可能是内部结垢导致。
防垢预处理
对水质进行软化处理（添加阻垢剂或安装离子交换器），减少钙镁离子沉积。
对含杂质的介质，在进出口加装过滤器（精度≤50μm），防止大颗粒堵塞流道。
停机保护
长期停机时，排净设备内介质，用清水冲洗后充入氮气防腐，或添加缓蚀剂保护板片。
六、安全注意事项
化学清洗时佩戴耐酸碱手套、护目镜，操作区域保持通风，避免溶液接触皮肤或飞溅入眼。
高压水冲洗时，禁止将水枪对准人体或电气部件，防止高压伤人。
拆卸过程中若板片粘连严重，不可强行撬开，需用专用工具或化学溶剂软化后分离，避免板片变形。
通过科学的清理流程和定期维护，可有效延长板式换热机组的使用寿命，提升换热效率。若设备结垢严重或结构复杂，建议联系专业维保团队操作，确保清理效果和设备安全。
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